1. Schimmelfout
Vanwege het feit dat het oppervlak van het plastic onderdeel een reproductie is van het oppervlak van de malholte, zullen eventuele oppervlaktedefecten zoals krassen, corrosie en microporiën op het maloppervlak worden weerspiegeld op het oppervlak van het plastic onderdeel. resulterend in een slechte glans. Als het oppervlak van de vormholte vervuild is met olie, vocht, of als er te veel lossingsmiddel wordt gebruikt of verkeerd is gekozen, kan het oppervlak van het kunststof onderdeel ook donker worden.
Daarom moet het oppervlak van de vormholte een goede gladheid hebben en is het het beste om een polijstbehandeling of oppervlakteverchroming toe te passen. Het oppervlak van de vormholte moet schoon worden gehouden en onmiddellijk worden ontdaan van olie- en watervlekken. De variëteit en dosering van het lossingsmiddel moeten geschikt zijn.
De matrijstemperatuur heeft ook een aanzienlijke invloed op de oppervlaktekwaliteit van kunststof onderdelen. Over het algemeen hebben verschillende soorten kunststoffen aanzienlijke verschillen in oppervlakteglans onder verschillende matrijstemperatuuromstandigheden. Een te hoge of te lage matrijstemperatuur kan tot een slechte glans leiden. Als de matrijstemperatuur te laag is, zal het gesmolten materiaal onmiddellijk na contact met de matrijsholte stollen, wat de reproduceerbaarheid van het matrijsholteoppervlak zal verminderen. Om de glans te vergroten kan de matrijstemperatuur op passende wijze worden verhoogd. Het is het beste om de methode te gebruiken waarbij warm water in het koelcircuit van de mal wordt ingebracht om snel warmte in de malholte over te dragen, om te voorkomen dat de malcyclus wordt verlengd.
Deze methode kan ook de restspanning tijdens het gietproces verminderen. Over het algemeen kan de matrijstemperatuur, behalve voor polystyreen, ABS en AS, boven de 100 graden worden geregeld. Houd er echter rekening mee dat als de matrijstemperatuur te hoog is, dit er ook voor kan zorgen dat het oppervlak van het kunststof onderdeel donkerder wordt.
Bovendien kunnen malfouten zoals kleine ontvormhoeken, plotselinge veranderingen in de dikte van de dwarsdoorsnede, te dikke ribben en kleine of plotselinge veranderingen in de dwarsdoorsneden van de poort en de runner, overmatige schuifkracht in het poortsysteem, turbulente stroming van gesmolten materiaal, en slechte matrijsuitlaat kunnen allemaal de oppervlaktekwaliteit van de plastic onderdelen beïnvloeden, wat leidt tot een slechte oppervlakteglans.
2. Onjuiste controle van de vormingsomstandigheden
Als de injectiesnelheid te snel of te langzaam is, is de injectiedruk te laag, is de houdtijd te kort, is de boosterdruk niet voldoende, is het bufferkussen te groot, is het mondstukgat te klein of is de temperatuur te hoog. laag, de dispersieprestaties van het vezelversterkte kunststofvulmiddel zijn te slecht, het vulmiddel is zichtbaar of het aluminiumfolievormige vulmiddel heeft geen richtingsverdeling, de temperatuur van het materiaalvat is te laag, de smeltplastiek is slecht en de toevoer is onvoldoende, wat allemaal kan leiden tot een slechte oppervlakteglans van de plastic onderdelen. Aanpassingen aan de specifieke situatie moeten worden gedaan.
Als er een donker gebied wordt gegenereerd nabij de poort of bij een variabele doorsnede, kan dit worden geëlimineerd door de injectiesnelheid te verlagen, de positie van de poort te veranderen, het poortgebied uit te breiden en boogovergangen toe te voegen aan de variabele doorsnede.
Als er een dunne laag melkwit op het oppervlak van het plastic onderdeel zit, kan de injectiesnelheid op passende wijze worden verlaagd. Als de oppervlakteglans slecht is vanwege de slechte dispersieprestaties van het vulmiddel, moet in plaats daarvan een hars met goede vloeibaarheid of een schroef met sterk mengvermogen worden gebruikt.
3. De vormmaterialen voldoen niet aan de gebruikseisen
Het vocht of andere vluchtige stoffen in de vormmaterialen zijn te hoog, waardoor de vluchtige componenten tijdens het vormen condenseren tussen de vormholtewand en het gesmolten materiaal, wat resulteert in een slechte oppervlakteglans van de kunststofonderdelen. De grondstoffen moeten voorgedroogd zijn.
De ontleding en verkleuring van grondstoffen of kleurstoffen leiden tot een slechte glans. Er moeten hittebestendige grondstoffen en kleurstoffen worden geselecteerd.
De slechte vloeibaarheid van de grondstoffen resulteert in een los oppervlak van de kunststofonderdelen en een slechte glans. Het wordt aanbevolen om over te schakelen op een hars met goede vloeibaarheid of om een geschikte hoeveelheid smeermiddel toe te voegen en de verwerkingstemperatuur te verhogen.
De grondstoffen worden gemengd met verschillende of niet-mengbare materialen. In plaats daarvan moeten nieuwe materialen worden gebruikt.
