1. Temperatuur van de materiaalbuis:
De temperatuur waarbij hars smelt, wordt meestal bereikt door verhitting met een stroombron. De temperatuurstijging van plastic van vaste naar gesmolten toestand wordt voornamelijk veroorzaakt door de temperatuur van de materiaalbuis en de schuifwarmte die wordt geleverd door de rotatie van de schroef. In theorie is de verhouding van energie die ze leveren 3:7.
Wat betreft de temperatuurinstelling van de materiaalbuis, worden verschillende temperaturen ingesteld op basis van verschillende grondstoffen, waaronder de temperatuur aan de voorkant (sproeiergebied) iets lager is dan die aan het midden om een loopneus te voorkomen; De achterkant (toevoergebied) moet ook lager zijn dan het midden, 20-30 graden lager dan de voorkant, voornamelijk om abnormale toevoer te voorkomen. Een ander voordeel is dat de uitlaat beter zal zijn en dat het product minder snel defecten heeft, zoals zilverdraden.
2. Schimmeltemperatuur:
Stel de matrijstemperatuur in die door de grondstoffabrikant wordt aanbevolen op basis van verschillende grondstoffen. De matrijstemperatuur kan de kristalliniteit van de hars beïnvloeden, wat op zijn beurt de stabiliteit van het product (kristallijn materiaal) beïnvloedt. Een ander voordeel van de matrijstemperatuur is dat het de grondstoffen soepeler in de matrijsholte kan laten stromen.
De matrijstemperatuur beïnvloedt de stroming van de smelt en het koelproces van de smelt, en beïnvloedt daarmee de glans van spiegelproducten, en kan ook de glans van producten met een bijtpatroon sterk beïnvloeden. Natuurlijk heeft het ook een aanzienlijke impact op de mate van vervorming. Kortom, er zijn veel voordelen.
3. Olietemperatuur:
Hydraulische spuitgietmachines gebruiken over het algemeen hydraulische olie om druk over te brengen. De temperatuur hiervan is gelijk aan de olietemperatuur (niet de olie van gefrituurde deegstaafjes, haha...). Een geschikte olietemperatuur kan de levensduur van de machine aanzienlijk verlengen en de stabiliteit verbeteren.
De eerste reden is dat de oliekeerring zal verouderen;
De tweede reden is dat de uitzettingscoëfficiënt van de oliekeerring heel anders is dan die van de oliecilinder. Dit is ook de belangrijkste reden waarom hydraulische machines olie lekken.
Dus nu zijn er ook een paar spuitgietmachines die zeldzame aardmetaal oliekeerringen gebruiken. De afdichtingsringen van spuitgietmachine oliecilinders zijn meestal U-vormige ringen gemaakt van PU materiaal. Vanwege de eigenschappen van PU plastic, is de normale bedrijfstemperatuur rond de -30 tot 80 graden.
Als de olietemperatuur hoger is dan 55 graden, zal de temperatuur van de afdichtring zelf hoger zijn dan 55 graden als deze stilstaat, vanwege het warmtegeleidingseffect van de oliecilinder tijdens de werking. Er zal wrijvingswarmte worden gegenereerd als deze in beweging is. De oppervlaktetemperatuur van het contactoppervlak met het werkstuk zal hoger zijn dan 100 graden als deze in beweging is. Langdurige werking zal de levensduur van de afdichtring aanzienlijk verkorten en het materiaal op het werkoppervlak van de afdichtring zal veroudering en vervorming versnellen.
Daarom is het het beste om de temperatuur van de spuitgietolie op een lager niveau te houden om schade aan de afdichtring te voorkomen. Hoewel de optimale werktemperatuur voor hydraulische olie rond de 45 graden ligt, heeft het handhaven van de olietemperatuur rond de 35 graden geen significante invloed op de prestaties van het hydraulische systeem. Maar het kan niet te laag zijn, omdat het de werking van het hydraulische systeem zal beïnvloeden.
