De eerste stap is het uitvoeren van een symptoomanalyse terwijl de scène behouden blijft
Stap1. Vraag het aan de telefoniste
Welke storing is er opgetreden? Onder welke omstandigheden gebeurde het? Wanneer is het gebeurd?
Hoe lang draait de spuitgietmachine?
Is er sprake van een abnormaal verschijnsel voordat de storing optreedt? Wat is het geluids- of lichtalarmsignaal? Is er sprake van rook of geur? Is er sprake van een onjuiste handeling (let op de onderzoeksmethode)?
Werkt het besturingssysteem normaal? Zijn er wijzigingen in de operationele procedures? Zijn er bijzondere problemen of afwijkingen tijdens de operatie?
2. Observeer de toestand van de gehele machine en verschillende bedrijfsparameters
Zijn er duidelijke afwijkingen? Is er sprake van vastlopen of schade aan de onderdelen? Is er sprake van losheid of lekkage in het hydraulisch systeem? Zijn er gebroken, bekraste of verbrande draden?
Wat zijn de veranderingen in de bedrijfsparameters van de spuitgietmachine? Is er een duidelijk interferentiesignaal? Zijn er duidelijke tekenen van schade?
3. Controleer het bewakings- en indicatieapparaat
Controleer of alle waarden normaal zijn, inclusief manometers en andere instrumentwaarden, evenals het oliepeil.
Controleer of de filters, alarmen, vergrendelingsapparaten, actie-uitgangen of displays goed functioneren.
4. Inspectie van spuitgietmachines (onder toegestane omstandigheden)
Controleer of er sprake is van intermitterende, aanhoudende, snel vooruit- of langzaam vooruitspoelende omstandigheden om te zien of deze de uitvoer beïnvloeden en schade of andere gevaren kunnen veroorzaken.
Stap 2: Controleer de spuitgietmachine (inclusief onderdelen, componenten en bedrading)
1. Maak gebruik van sensorisch onderzoek (vervolg het proces van diepgaande observatie)
Controleer of er afwijkingen zijn in de stekker en het stopcontact, of de motor of pomp normaal werkt, of de afstellingspositie van de besturing correct is, of er tekenen zijn van vonkontlading of verbranding, of de zekering goed is of niet, of er vloeistoflekkage is en of het smeeroliecircuit soepel is.
Aanraking: de trillingen van de spuitgietmachine, de hitte van de componenten, de temperatuur van de olieleiding en de staat van mechanische beweging.
Luister naar eventuele abnormale geluiden.
Geur: Controleer op verbrande, lekkende of andere geuren.
Controle: veranderingen in de vorm en positie van het werkstuk, veranderingen in de prestatieparameters van de spuitgietmachine en abnormale circuitinspectie.
2. Evaluatie van inspectieresultaten
Evalueer of de foutdiagnose correct is, of de foutaanwijzingen worden gevonden en of de inspectieresultaten consistent zijn.
Stap 3: Bepaling van de foutlocatie
1. Identificeer de systeemstructuur en bepaal testmethoden
Raadpleeg de instructiehandleiding van de spuitgietmachine, identificeer welke structuur de spuitgietmachine heeft, welke methoden worden gebruikt voor het testen, welke testmethoden vereist zijn, welke testparameters of prestatieparameters kunnen worden verkregen, onder welke bedrijfsomstandigheden de tests moeten worden uitgevoerd worden uitgevoerd, welke veiligheidsmaatregelen moeten worden gevolgd en of een exploitatievergunning vereist is.
2. Systeemdetectie
Gebruik de meest geschikte technologie voor systeemstructuurdetectie. Vergelijk op geschikte testpunten de resultaten verkregen uit input en feedback met normale waarden of prestatienormen om verdachte locaties te identificeren.
Stap 4 Repareer of vervang
1. Reparatie
Het opsporen van de oorzaak van de storing, het verhelpen van de storing aan de spuitgietmachine en het nemen van preventieve maatregelen; Controleer relevante onderdelen om verspreiding van fouten te voorkomen.
2. Vervanging
Onderdelen op de juiste manier monteren, debuggen en vervangen, en aandacht besteden aan relevante componenten. Repareer of sloop de vervangen onderdelen.
Stap 5: Voer prestatiemeting uit
1. Start de spuitgietmachine
Na het assembleren en debuggen van de componenten start u de spuitgietmachine handmatig (of jogt) en voert u vervolgens nullast- en belastingsmetingen uit.
2. Pas de snelheid van de belastingverandering aan van laag naar hoog, de belasting van klein naar groot, en de maximale systeemdruk mag niet hoger zijn dan 140 kg/cm2. Meet de prestaties volgens de gespecificeerde normen.
3. Vergroot de reikwijdte van prestatietests
Breid indien nodig de reikwijdte van prestatietests geleidelijk uit van lokaal naar systeem. Let op de bedrijfsstatus van het systeem zonder storingszone. Indien de prestatie aan de eisen voldoet, wordt deze in gebruik genomen. Indien deze niet aan de eisen voldoet, wordt de foutlocatie opnieuw bepaald.
