Spuitgietmatrijzen moeten worden getest op verschillende prestaties bij normaal gebruik van de spuitgietmachine en matrijs, en de afmetingen van de uiteindelijke gegoten kunststof onderdelen moeten worden gemeten. Door middel van deze informatie kan de bestaande staat van de mal worden bepaald en kan de schade aan de holte, de kern, het koelsysteem en het scheidingsoppervlak worden geïdentificeerd. Op basis van de informatie van de kunststof onderdelen kan de schadestatus en onderhoudsmaatregelen van de matrijs worden bepaald.
Veren en andere elastische componenten zijn het meest vatbaar voor beschadiging tijdens gebruik, wat vaak resulteert in breuk en vervorming. De gekozen methode is vervangen. Tijdens het vervangingsproces is het noodzakelijk om aandacht te besteden aan de specificaties en modellen van de veer. De specificaties en modellen van de veer worden bevestigd door middel van drie items: kleur, buitendiameter en lengte. Alleen als alle drie de items hetzelfde zijn, kunnen ze worden vervangen.
Tijdens het gebruik van vormproducten is de pons vatbaar voor breken, buigen en knagen, en de ponshuls wordt over het algemeen geknaagd. De schade aan de pons en ponshuls wordt meestal vervangen door onderdelen met dezelfde specificatie. De parameters van de pons omvatten voornamelijk de grootte van het werkende deel, de grootte van het installatiedeel en de lengtemaat.
Ook moeten de onderdelen van tijd tot tijd worden vastgezet en moet regelmatig worden gecontroleerd of de bevestigingsonderdelen los zitten of beschadigd zijn. De toegepaste methode is om ze te vervangen door delen van dezelfde specificatie.
Controleer tijdens onderhoud de relatie en schade van verschillende onderdelen van de accessoires, repareer de beschadigde onderdelen en inspecteer het pneumatische bovenmateriaal op eventuele luchtlekkage. Neem maatregelen voor specifieke situaties. Vervang als het luchtkanaal beschadigd is.
Key tracking en testen moeten worden uitgevoerd op verschillende belangrijke componenten van de mal: de functie van de uitwerp- en geleidingscomponenten is om de openings- en sluitbeweging van de mal en het uitwerpen van het plastic onderdeel te verzekeren. Als een onderdeel ervan door schade vast komt te zitten, leidt dit tot productiestilstand. Daarom is het noodzakelijk om regelmatig de smering van de vormuitwerppen en geleidekolom te onderhouden (met behulp van het meest geschikte smeermiddel) en regelmatig te controleren of de uitwerppen en geleidekolom vervorming en oppervlakteschade hebben. Eenmaal gevonden, moet het tijdig worden vervangen;
Na het voltooien van een productiecyclus moet professionele antiroestolie worden aangebracht op het werkoppervlak, bewegings- en geleidingscomponenten van de mal, met bijzondere aandacht voor het beschermen van de elastische sterkte van de dragende delen van de mal met tandwielen en tandheugels. als veervorm, om ervoor te zorgen dat deze altijd in optimale werkende staat is;
Tegelijkertijd moet aandacht worden besteed aan het reinigen van het koelkanaal, want hoe langer de tijd, hoe gemakkelijker het voor het koelkanaal is om kalk, roest, slib en algen af te zetten, wat resulteert in een kleinere doorsnede van het koelkanaal en het smallere koelkanaal, waardoor de warmtewisseling tussen het koelmiddel en de mal aanzienlijk wordt verminderd en de productiekosten van de onderneming stijgen. Voor hotrunner-vormproducten is het onderhoud van verwarmings- en regelsystemen gunstig bij het voorkomen van productiestoringen
